空气炮安装完后我们检查什么？
①空气炮全部安装完毕后，应认真检查安装质量，管线有无漏气，检查合格后先用压缩空气对管路进行冲管，将安装时留的金属屑、杂物冲洗干净，方可进行放空炮试验。试验时可先用较低的压力试放，无问题再逐步升至高工作压力，安全合格后方可正式投入使用。
②检查电源线路，各部连接有无松动、断路、供电电压是否符合要求。
③使用时应先打开气源供气阀，冲气3~5分钟，空气炮处于待发状态。
操作及控制经检查气、电源完全符合要求后，即可正常运行，其操作程序如下：
①气控阀控制：利用手动开关单个控制或成组控制。操作时先打开手动球阀，气体便自动进入气包，需要放炮时，操作人员用手拉一下手动开关，给换向阀一个脉冲信号，空气炮即可通过喷气口喷出强大的冲击气流，达到破拱清堵的目的。冲击能量释放后空气炮自动恢复到充气状态，随后可进行二个工作循环。（注意：手动开关拉一下后应立即恢复到原位，否则不能恢复自动充气状态）
②电动阀控制：采用220V电源，靠操纵按钮（或开关）来完成，二位三通电磁阀采用常通式。需要清堵时操纵按钮开关，空气炮便即时工作。电控可分为单台单控、二台脸控、多台组控、定时自动控制等方式。一个安全自动化的电动控制系统，是为了操纵许多空气炮，可以无人看管，用一个固定的定时信号发生装置去控制每台空气炮，自动地按预定间隔时间放炮。
③手动控制：一般用于现场近距离的单台单控，空气炮的手动控制是通过换向阀上的小手把转向开关来完成的。空气炮(破拱器)也称-清堵器释放的操纵程序应为先放下层炮，后放上层炮，以利排料。但在方上层炮时，必须在下层无料的情况下进行，避免把下层料夯实而影响使用效果。若在同一层安装若干个空气炮时，不得全部同时放炮，应间隔或对角方向同时放炮。切忌乱开乱放影响正常工作。空气炮- 安装 安装位置在料仓易被阻塞的适当部位，在料仓设计预留孔或现场切割一个孔把空气炮喷管焊接（或用混凝土固接）在仓壁上，然后与空气炮排气管焊接或用法兰连接，气包用螺扣或钢条吊于仓壁或其它构筑物上，也可在检修平台或仓壁上焊接支架固定，以加强气包的稳固性。
距离热态设备上安装空气炮时，气包与热态设备应保持一定距离。温度其环境温度应低于50℃；当环境温度低于-10℃时，应采取保温措施。电源要求二位三通电磁阀额定交流电压为220伏，启动时消耗功率为22伏安（VA）。一般采用电器控制，二位三通电磁阀接通电源，按扭控制即可。电器控制可根据用户自己的需要，现场控制或控制室控制、单台或多台控制、定时控制等。
技术参数安装时排气管（仓内部分）应朝下布置，与水平线夹角不得小于15°，空气炮喷射管与排气口连接不得设置弯头、弯管，应直线连接，喷射管应尽量短一些，长不得超过1.2米。气动控制时，气包与气动控制阀之间的距离不得超过15米。二位三通电磁阀应安装在紧靠气缸进口的进气管上，二位三通电磁阀与气缸的连接管道长度不得超过30毫米，不得设置弯头、弯管，以免放炮时影响活塞回复时间，从而影响爆炸能量。气源各个接头部位及管路不得漏气，使用的压缩空气必须经过过滤、清洁、干燥、保持压力稳定。大工作压力为0.8MPa，工作压力越高，爆炸能量越大，形成的冲击力越大。压缩空气单独供气时，空气压力较高、压力稳定、压力损失较小，空气炮的清堵效果好。压缩空气集中供气时应考虑加装压力表，监察气压情况，以免管路损失过大，影响空气炮工作或降低工作效果。空气炮的低工作压力不得小于0.4MPa空气炮气包排水塞应朝下，便于排水。
如气包离地面或操作平台过高不便操作，且气源水份过大，可在排水口接一段引出管至便于操作处加装一阀门，确保定期排水。加接引出管的原则是必须保证密封，不得有泄漏。
